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周向壁厚誤差大
①成型模具中模頭與芯棒的同心度精度差，使兩零件間熔體流道間隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩部分的同心度精度。
②管材擠壓生產(chǎn)工作一段時間后，出現(xiàn)周向截面壁厚公差誤差的現(xiàn)象。這是因為調(diào)整模具和芯軸之間間隙的調(diào)整螺釘出現(xiàn)松動。注意調(diào)整螺絲的擰緊。
縱向壁厚誤差大
①管坯運(yùn)行速度不穩(wěn)定。應(yīng)檢修拖拉機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)，以保證拖拉機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。
②機(jī)筒工藝溫度波動大，導(dǎo)致擠出熔體體積不穩(wěn)定。螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定也使擠出熔體體積不一致，導(dǎo)致管材縱向壁厚不均。工藝溫度波動是溫控加熱系統(tǒng)的影響，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定是電源和傳動系統(tǒng)的影響。應(yīng)該大修。
管材脆性
①原料塑化質(zhì)量不符合工藝要求（包括原料塑化不均），原料塑化后熔體溫度低。應(yīng)適當(dāng)提高原料的塑化溫度（即提高機(jī)筒溫度），必要時更換螺桿。
②原料中水分或揮發(fā)物過多。干燥原料。
③成型模具的壓縮比太小。模具對熔體成型的壓縮比應(yīng)適當(dāng)提高。
④ 模具與芯棒之間的直段尺寸過小，使管坯有較明顯的縱向熔合線，管材強(qiáng)度降低，應(yīng)修改模具結(jié)構(gòu)。
⑤ 原料中填充料比例過大也是管材變脆的一個因素，應(yīng)修改原料配方。
管材外表面粗糙
①成型模具內(nèi)模具部分溫度控制不合理。工藝溫度過高或過低都會影響管子的外表面質(zhì)量。模具溫度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
② 模具內(nèi)表面粗糙或有殘料。應(yīng)及時拆卸模具，修復(fù)模具工作面。
管子內(nèi)表面粗糙
①成型模具中芯棒直段長度不足或溫度過低。應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大直段尺寸。
②螺桿溫度過高，應(yīng)適當(dāng)降低溫度。擠出PVC材料時，螺桿冷卻用導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)控制在90℃左右。
③模具的壓縮量比較小，使管材內(nèi)表面有縱向熔融粘合線。應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，提高壓縮比。
④ 大尺寸模具的核心溫度應(yīng)控制在150℃左右（使用PVC原料時），可以提高管材內(nèi)表面的成型質(zhì)量。
⑤注意原材料中水分或揮發(fā)分含量高，也會影響管材的內(nèi)表面質(zhì)量。如有必要，應(yīng)將原料干燥。
管材表面有條紋或劃痕
① 成型模具中的模具表面有劃痕或懸垂。應(yīng)修復(fù)模具的工作面，去除殘留材料。
②真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出現(xiàn)細(xì)小條紋。應(yīng)改進(jìn)定徑套真空孔的布置。
溫度
溫度是順利擠出的重要條件之一。以粉狀或粒狀固體物料為原料，從機(jī)頭擠出高溫產(chǎn)品，經(jīng)過復(fù)雜的溫度變化過程。嚴(yán)格來說，擠出成型溫度應(yīng)該是指塑料熔體的溫度，但這個溫度很大程度上取決于機(jī)筒和螺桿的溫度。一小部分來自機(jī)筒內(nèi)混合時產(chǎn)生的摩擦熱，所以往往成型溫度與機(jī)筒溫度近似。
由于機(jī)筒和塑料在螺桿各段的溫度不同，為了使機(jī)筒內(nèi)塑料的輸送、熔化、均質(zhì)和擠出過程順利進(jìn)行，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件，關(guān)鍵是問題是控制機(jī)筒各段的溫度和機(jī)筒溫度由擠出機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
機(jī)頭溫度必須控制在塑料的熱分解溫度以下，模頭處溫度可略低于機(jī)頭溫度，但塑料熔體應(yīng)具有良好的流動性。
此外，成型過程中的溫度波動和溫差會造成殘余應(yīng)力、各點強(qiáng)度不均、表面無光澤等缺陷。造成這種波動和溫差的因素很多，如加熱和冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等，但螺桿設(shè)計和選擇的質(zhì)量影響最大。
壓力
在擠出過程中，由于流動的阻力、螺槽深度的變化以及濾網(wǎng)、濾板和模具的阻塞，在塑料中沿軸向產(chǎn)生一定的壓力。桶。這種壓力是塑料成為均勻熔體并獲得致密塑件的重要條件之一。
提高機(jī)頭壓力可以提高擠出熔體的混合均勻性和穩(wěn)定性，增加制品密度。但是，過大的水頭壓力會影響輸出。
與溫度一樣，壓力隨時間的變化也會產(chǎn)生周期性的波動。這種波動也會對塑料件的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。螺桿轉(zhuǎn)速的變化、加熱和冷卻系統(tǒng)的不穩(wěn)定都是壓力波動的原因。為了減少壓力波動，應(yīng)合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，以保證加熱和冷卻裝置的溫度控制精度。
擠出速率
擠出速率（也稱為擠出速度）是單位時間內(nèi)從擠出機(jī)模具中擠出的塑料的質(zhì)量（單位為kg/h）或長度（單位為m/min）。擠壓速度的大小代表擠壓生產(chǎn)能力的高低。
影響擠出速度的因素很多，如機(jī)頭、螺桿和機(jī)筒的結(jié)構(gòu)，螺桿的速度，加熱和冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，以及塑料的特性等。理論和實踐都證明，擠出速率隨著螺桿直徑、螺旋槽深度、均化段長度和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著螺桿末端熔體壓力的增加而增加。螺桿和螺桿與機(jī)筒之間的間隙。當(dāng)擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和塑料的種類和塑件的種類已經(jīng)確定后，擠出速度只與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。因此，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率的主要措施。
擠出速率在生產(chǎn)過程中也會發(fā)生波動，這會影響塑件的幾何形狀和尺寸精度。因此，除了正確確定螺桿的結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)外，還應(yīng)嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制擠出溫度，防止溫度變化引起擠出壓力和熔體粘度變化，造成波動。在擠出速度方面。
牽引速度
擠出主要生產(chǎn)連續(xù)塑料件，因此必須提供牽引裝置。從模具和模具擠出的塑料零件將在牽引力下拉伸和定向。拉伸取向度越高，塑件沿取向方向的抗拉強(qiáng)度越大，但冷卻后的長度收縮也越大。一般牽引速度可與擠出速度相媲美。牽引速度與擠壓速度之比稱為牽引比，其值必須大于1。
